西門子808D數(shù)控系統(tǒng)維修報警故障：
數(shù)控系統(tǒng):西門子3M系統(tǒng)。
故障現(xiàn)象:這臺機床在長期停用后，再次啟用時系統(tǒng)屏幕沒有顯示。
故障分析與檢查:因為機床長期不用，懷疑后備電池電量耗盡。對系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)如圖3-1所示，PLC禍合模塊上左側(cè)監(jiān)控燈閃爍，分析其閃爍頻率為4Hz，查看維修手冊，對應指示為后備電池電量耗盡。對后備電池進行檢查，發(fā)現(xiàn)電壓接近OV，說明系統(tǒng)數(shù)據(jù)和程序都已丟失。
故障處理:西門子3M系統(tǒng)數(shù)據(jù)和程序丟失后，必須首先對系統(tǒng)進行初始化，然后輸入本機床的機床數(shù)據(jù)和程序，才能恢復機床運行。
數(shù)控系統(tǒng):西門子808系統(tǒng)。
故障現(xiàn)象:這臺機床在早晨上班通電開機時，系統(tǒng)屏幕沒有顯示。
故障分析與檢查:對系統(tǒng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)左下角有如圖3-4所示的紅色報警燈亮，而且這臺機床在此故障出現(xiàn)前一天還正常工作，說明可能是系統(tǒng)死機所至。
故障處理:西門子805系統(tǒng)消除死機可以通過強行啟動的方式，
西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)故障維修方法
2.1 零點調(diào)整
運維人員在進行西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)的維修時，可以利用通用性技術(shù)提高故障維修效率，如零點調(diào)整技術(shù)。零點調(diào)整操作主要包括 3 個步驟：①將設備的后蓋拆卸之后，露出內(nèi)部的編碼器，通過對編碼器的調(diào)節(jié)實現(xiàn)零點調(diào)整；②重新設置編碼器的相關(guān)參數(shù)；③對編碼器的參數(shù)進行校正，因為第二步設置的參數(shù)與以往的參數(shù)存在差距，運維人員需要將兩者的差距作為參考點偏移，將參考點偏移的數(shù)據(jù)輸入編碼器，完成西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)的零點調(diào)整。
2.2 檢查功率模塊
在西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)的故障中，功率模塊故障所占比例相對較高，運維人員需要定期進行功率模塊的檢查，保障其穩(wěn)定運行。一般來說，功率模塊主要使用萬能表進行檢查，因為萬能表
可以準確地測量出系統(tǒng)的電流值及電壓值等參數(shù)，通過測量值與標準參數(shù)的對比，可以了解系統(tǒng)的故障狀況。西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)正常運行狀況下，萬能表測量的電阻值為無窮大。
2.3 優(yōu)化驅(qū)動
對于西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)而言，對其驅(qū)動進行優(yōu)化，就是對電流環(huán)、位置環(huán)與速度環(huán)進行優(yōu)化。電流環(huán)的優(yōu)化措施相對簡單，因為電流環(huán)出廠時，生產(chǎn)廠家已經(jīng)按照最優(yōu)原則進行參數(shù)的設置，運維人員對電流環(huán)的優(yōu)化就是對電流環(huán)參數(shù)的檢查與運行試驗；位置環(huán)的優(yōu)化措施需要運維人員根據(jù)實際運行狀況，采取相應的優(yōu)化措施；速度環(huán)的化措施需要從速度和材料兩方面入手，運維人員可以通過最佳速度的設定進行優(yōu)化，西門子 840D數(shù)控系統(tǒng)的最優(yōu)速度是 10 m/s，速度環(huán)的材料需要滿足標準要求且具備良好驅(qū)動性能，這樣才能夠保障速度環(huán)的穩(wěn)定運行。
3、西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修的實例
3.1 器件松動或堵塞故障
（1）西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)正常運行時，Z 軸出現(xiàn)振動、定位不精準故障。故障發(fā)生時，系統(tǒng)仍處于正常運行狀態(tài)，因此判斷系統(tǒng)的電氣部分不會存在故障，故障由機械部分引起，拆卸傳動箱后發(fā)現(xiàn)齒輪沒有出現(xiàn)異常狀況，但尺座的螺釘出現(xiàn)晃動，存在移位錯位現(xiàn)象。重新擰緊固定螺釘后，重啟西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)，設備運行正常。
（2）西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)運行過程中，潤滑突然暫停，系統(tǒng)預警報警開始閃爍，系統(tǒng)停止運行。因為系統(tǒng)具備狀態(tài)監(jiān)控功能，可以對系統(tǒng)潤滑體系進行全面監(jiān)控，所以故障可以由以下原因引起：①潤滑油不足，引起開關(guān)自動關(guān)閉；②潤滑油路泄漏：③潤滑油油路堵塞；④潤滑油泵電機過量加載；⑤壓力開關(guān)敏感性降低。故障維修時，首先檢查壓力開關(guān)，發(fā)現(xiàn)壓力開關(guān)沒有異常狀況，能夠正常使用，然后進行油箱被潤滑部分的檢查，發(fā)現(xiàn)該部分沒有被潤滑油潤滑，進一步檢查發(fā)現(xiàn)油管管道堵塞，將堵塞物清除后，系統(tǒng)恢復正常。
（3） 某工廠假期后復工，西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)重新啟動時，3 個給進軸都沒有正常反應，但系統(tǒng)指示燈處于亮起狀態(tài)。一般情況下，系統(tǒng) 3 個給進軸的運動狀態(tài)始終保持一致，這一故障出現(xiàn)的原因在于總控制位置出現(xiàn)異常。首先打開系統(tǒng)電氣柜進行檢查，發(fā)現(xiàn)電氣柜板面有預警提示以及低壓提示，由此可以看出，系統(tǒng)電源或者電壓出現(xiàn)故障。使用萬用表依次測量 3 個給進軸的電壓，測量的結(jié)果顯示，1 軸的電壓遠小于另外兩軸的電壓，在深入檢查 1 軸之后發(fā)現(xiàn)該軸接線位置有松動現(xiàn)象，將電氣接線位置重新加固后，西門子 840D 數(shù)控系統(tǒng)恢復正常。
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